антикоррозионная краска Aug 12, 2021
антикоррозионная краска это тип краски, используемой на поверхности объекта для защиты внутренней части объекта от коррозии.это разновидность краски, обычно используемая в промышленном строительстве.он широко используется в авиации, судостроении, химической промышленности, нефтепроводах, стальных конструкциях, мостах, платформах для бурения нефтяных скважин и других областях, и его отдают предпочтение большинству производителей строительной продукции.

Типы, ингредиенты и характеристики:
тип:
существует множество видов антикоррозионных красок.по составу их можно разделить на: эпоксидную антикоррозионную краску, полиуретановую антикоррозионную краску, акриловую антикоррозионную краску, неорганическую антикоррозионную краску, перхлорэтиленовую антикоррозионную краску, антикоррозионную краску на основе хлорированного каучука, высокую антикоррозионная краска на основе хлорированного полиэтилена; использование может быть разделено на: антикоррозионная краска для трубопроводов, антикоррозионная краска для судов, антикоррозионная краска для металлов, антикоррозионная краска для мебели, антикоррозионная краска для автомобилей, антикоррозионная краска для резины; По растворителю можно разделить на: антикоррозийные краски на водной основе, антикоррозионные краски на масляной основе;
Антикоррозийная краска представляет собой смесь различных водосодержащих силикатных минералов, основная химическая группа - это оксиды al2o3 и sio2.al2o3 в основном получают из глинистых минералов.Помимо глинистых минералов, sio2 также происходит из мелкозернистого кварца.Чем ближе содержание al2o3 и отношение al2o3 / sio2 к теоретическому значению для минералов каолинита, тем выше чистота этого типа глины.

характерная черта:
его можно использовать в суровых условиях, он обладает хорошей прочностью и атмосферостойкостью.его можно использовать в течение 10 или 15 лет в суровых условиях, таких как океаны и под землей, даже в кислотных, щелочных, солевых и растворяющих средах, и его можно использовать более 5 лет при определенных температурных условиях.

элемент:
чем больше каолинита в глине, тем лучше ее качество.Чем выше огнеупорность глины, тем шире диапазон ее плавления при спекании.основные примеси в глине - оксиды щелочных металлов, щелочноземельных металлов, железа и титана, а также некоторых органических веществ.различные оксиды обладают флюсирующим эффектом и снижают тугоплавкость сырья.Следовательно, чем ниже содержание примесей в глине, особенно содержание Na2O и K2O, тем выше огнеупорность.Существует много типов глинистых минералов, но обычно они состоят только из 5-6 видов минералов.основной минерал - каолинит.общие примесные минералы включают кварц, гидрослюду, железосодержащие минералы, полевой шпат, рутил и так далее.Содержание примесей и равномерность распределения влияют на огнестойкость глины.в процессе нагрева антикоррозионная краска претерпевает ряд физических и химических изменений, таких как разложение, трансформация, перекристаллизация и т.д., сопровождающиеся объемной усадкой.эти изменения имеют важное влияние на процесс и свойства глиняных изделий.Глиняное сырье в моей стране, будь то твердая глина, мягкая глина или полумягкая глина, в основном относится к типу каолинита.Следовательно, нагревание глины - это, по сути, нагревание каолинита и физическая и химическая реакция между каолинитом и примесными минералами.Клинкер из твердой глины является основным сырьем для изготовления глиняных огнеупорных материалов.его обычно получают путем обжига в печи с перевернутым пламенем, вращающейся печи или шахтной печи с блоками твердого глинистого сырья, которые непосредственно добываются.
Помимо химического состава, производство огнеупорных материалов требует, чтобы глиняный клинкер имел высокую насыпную плотность, низкую пористость, низкое водопоглощение и полное спекание.Таким образом, температура прокаливания и время выдержки существенно влияют на качество глиняного клинкера.когда температура прокаливания составляет 1200 ~ 1250 градусов Цельсия, объемная плотность клинкера и индекс пористости являются наилучшими.когда температура превышает 1350 градусов Цельсия, объемная плотность уменьшается, а пористость увеличивается, потому что в это время в больших количествах производится кристобалит, и объем увеличивается.при этом клинкерный блок трескается из-за развития слоя обугленного камня.Основная минеральная фаза твердой глины антикоррозийной краски - муллит.на него приходится 35% ~ 55%, за ними следуют стеклофаза и кристобалит

Нажмите здесь, чтобы оставить сообщение

оставить сообщение
Если Вы заинтересованы в наших продуктах и хотите узнать больше деталей, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только мы Can.

Дом

Продукты

О

Контакт